DFMEA識別的特殊特性或潛在特殊特性會向PFMEA傳遞，一般要求DFEMA識別的特殊特性至少在PFMEA中的一點進行控制；但PFMEA的特殊特性并不絕限于DFMEA識別出來的特性，例如工程部門根據(jù)對過程的分析，額外增加特殊特性或安全操作特性等。FMEA的歷史：首先DFMEA為DesignFailureModeandEffectsAnalysis的縮寫，即設(shè)計過程中的潛在失效模式及后果分析，是一種以預(yù)防為主的可靠性設(shè)計分析技術(shù)。針對產(chǎn)品設(shè)計或者制造過程，以產(chǎn)品的系統(tǒng)、子系統(tǒng)、制造工序的功能或要求進行一一分析，將功能或要求的失效模式、影響及原因關(guān)聯(lián)，并對失效模式采取事先預(yù)防措施。DFMEA可以應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、制造過程、供應(yīng)鏈管理等領(lǐng)域。江蘇生產(chǎn)前檢出故障模式

實施DFMEA的流程：為增加DFMEA的可用度，使初次進行DFMEA的工作人員也能順利地實施DFMEA，針對發(fā)動機設(shè)計的特點，對DFMEA的流程進行了進一步的歸納和改進。為加深對實施階段的理解，提高分析效率，將實施階段分成確定基礎(chǔ)項、確定衍生項及生成DFMEA報告等3步。實施階段中，其功能、潛在故障模式、潛在故障影響、故障原因和現(xiàn)有控制措施等5個加“3”的為基礎(chǔ)項，它們的分析是決定DFMEA實施成功與否的關(guān)鍵；S，O，D，RPN和建議的糾正措施為衍生項；基礎(chǔ)項確定之后，衍生項可以隨之確定。質(zhì)量定性分析工具方案DFMEA需要考慮不同的風(fēng)險評估改進，包括故障改進和質(zhì)量改進等。

產(chǎn)品功能分析：產(chǎn)品功能是產(chǎn)品的價值所在。對于通訊產(chǎn)品設(shè)計，筆者建議從需求分析入手，對產(chǎn)品功能進行全方面的分析。開發(fā)的概念階段一般都會產(chǎn)生一個叫產(chǎn)品需求的文檔。它是產(chǎn)品經(jīng)理充分了解客戶需求后，得出的一個產(chǎn)品開發(fā)要求。只要我們牢牢把握了這個文檔，并據(jù)此深入分析詳細(xì)的功能。我們就可以基本做到不遺漏功能。產(chǎn)品功能分析和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析一道，共同保證了我們對產(chǎn)品的全方面分解。這些內(nèi)容就構(gòu)成了DFMEA標(biāo)準(zhǔn)表格的第1列“項目／功能”。風(fēng)險評估：DFMEA風(fēng)險評估的思想，是把潛在失效發(fā)生的嚴(yán)重性，發(fā)生的概率，發(fā)生后被檢測到的可能性，這三個指標(biāo)加權(quán)作為衡量一個失效風(fēng)險的高低。

聰脈（上海）信息技術(shù)有限公司小編介紹，如果這一欄沒有考慮清楚、沒有挖掘好，那么整個設(shè)計FMEA就等于無源之水、無本之木了。“項目”指的是這節(jié)設(shè)計FMEA所要分析的零部件或子系統(tǒng)，這必須限定和明確。其次，“功能”是指該零部件或子系統(tǒng)要滿足設(shè)計意圖的功能，簡而言之，就是這個零部件或子系統(tǒng)到底有什么用，要達到什么目的。因為既然存在該零部件或子系統(tǒng)，則其必須有用，否則就沒有存在的必要了。一個零部件或子系統(tǒng)到底有哪些功能，有時我們并沒有完全掌握。DFMEA的實施應(yīng)該考慮到不同的風(fēng)險預(yù)算和資源，以便合理分配和利用資源。

DFMEA策劃：有了前面的準(zhǔn)備，項目組可以在企劃階段(或者方案確定以后)策劃DFMEA的實施計劃。主要包括產(chǎn)品模塊分解，指定DFMEA策略，指定模塊負(fù)責(zé)人，確定完成時間等。DFMEA團隊組建：DFMEA團隊是基于利益相關(guān)方原則來建立的。至少會包括設(shè)計工程師，工藝制造工程師，測試驗收工程師，質(zhì)量工程師等。為了能發(fā)揮團隊的力量，要監(jiān)控所有成員對DFMEA的貢獻度，否則容易流于形式。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析：很多設(shè)計人員在做DFMEA分析的時候，存在一定的盲目性，想到哪寫到哪。DFMEA應(yīng)該與其他質(zhì)量管理工具和方法相結(jié)合，如SPC、8D等。質(zhì)量定性分析工具方案

DFMEA通常由跨職能團隊完成，包括設(shè)計、工程、制造、質(zhì)量和供應(yīng)鏈等部門。江蘇生產(chǎn)前檢出故障模式

實施DFMEA的準(zhǔn)備有哪些呢？產(chǎn)品模塊分解：通訊產(chǎn)品按照各組成電路／模塊實現(xiàn)的功能，一般都可以拆解成“系統(tǒng)——子系統(tǒng)——部件”這樣的金字塔結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，系統(tǒng)復(fù)雜的產(chǎn)品將對應(yīng)更多的層次。層次拆分過多或過少，都不利于我們理清各模塊之間的關(guān)系。建議根據(jù)參與設(shè)計的角色或者職責(zé)分工來拆解整個系統(tǒng)。一個總的原則是，每個設(shè)計工程師負(fù)責(zé)自己那部分工作的DFMEA分析，總體規(guī)劃工程師負(fù)責(zé)總成。完成模塊分解，是為了便于我們確定負(fù)責(zé)人，確定DFMEA團隊的重要人員。企業(yè)針對自己的產(chǎn)品特點，應(yīng)做一個較為全方面的分解，這個分解出來的結(jié)構(gòu)將變成模板，用于指導(dǎo)具體項目的模塊分解。江蘇生產(chǎn)前檢出故障模式

聰脈（上海）信息技術(shù)有限公司致力于商務(wù)服務(wù)，是一家服務(wù)型的公司。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細(xì)節(jié)，公司旗下FMEA解決方案，功能安全解決方案，問題管理解決方案，質(zhì)量體系管理解決方案深受客戶的喜愛。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于商務(wù)服務(wù)行業(yè)的發(fā)展。FMEA軟件培訓(xùn)秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。

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